پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں ، جڑواں - سکرو واٹر رنگ رنگ گرینولیٹر بنیادی پیداوار کے سامان ہیں۔ ان کی آپریشنل استحکام اور خدمت کی زندگی بڑی حد تک سائنسی اور معیاری بحالی کے انتظام پر منحصر ہے۔ مناسب بحالی کے چکر نہ صرف اچانک ناکامیوں کے خطرے کو کم کرتے ہیں بلکہ اعلی سامان کی پیداوری اور مصنوعات کے معیار کو بھی برقرار رکھتے ہیں۔ چونکہ اس سامان میں متعدد سب سسٹم شامل ہیں جیسے جڑواں - سکرو ڈرائیو ، ہیٹنگ اور کولنگ ، اور پانی کی انگوٹھی پیلیٹائزنگ ، ہر حصے میں مختلف فنکشنل بوجھ ہوتے ہیں۔ لہذا ، اجزاء کی خصوصیات اور استعمال کی فریکوئنسی کی بنیاد پر بحالی کے چکروں کو مختلف کرنے کی ضرورت ہے۔
ہر شفٹ یا روزانہ کی تیاری کے بعد روزانہ کی بحالی کی جانی چاہئے ، صفائی اور حالت کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے۔ آپریٹرز کو بیرل فیڈ انلیٹ ، ڈائی ہیڈ ، اور پانی کی انگوٹی کی نالی سے بقایا مواد کو صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ٹھوس مواد کو اگلی شروعات - up کو متاثر کرنے سے روکا جاسکے۔ غیر معمولی لباس کے نشانات کے ل the سکرو اور بیرل کی جانچ کریں ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا چکنا کرنے والے تیل کی سطح اور درجہ حرارت عام ہے یا نہیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ واٹر گردش سسٹم کا فلٹر بھرا ہوا نہیں ہے اور پانی کی وضاحت ٹھنڈک کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ بنیادی دیکھ بھال غیر ملکی اشیاء کو اہم حصوں میں داخل ہونے اور رگڑ کے جوڑے کو ابتدائی نقصان کو کم کرنے سے روک سکتی ہے۔
ہفتہ وار بحالی کی سفارش کی جاتی ہے کہ ہر ہفتے ایک مقررہ ٹائم ٹائم کے دوران انجام دی جائے ، جس میں چکنا اور فاسٹنر - معائنہ پر توجہ دی جاتی ہے۔ گیئر باکس میں چکنا کرنے والا تیل ، بیئرنگ ہاؤسنگز وغیرہ ، کو تبدیل یا دوبارہ بھرنا چاہئے ، اور جوڑے اور بیلٹ تناؤ کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے ہیٹنگ کنڈلی ٹرمینلز پر موصلیت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ پانی کی انگوٹی پیلیٹائزنگ بلیڈوں کی نفاست اور تنصیب کی حفاظت کا معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو انہیں تیز یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ہفتہ وار بحالی مؤثر طریقے سے غیر معمولی کمپن اور درجہ حرارت میں اضافے کو روکتی ہے جس کی وجہ سے ڈھیلنے یا ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ماہانہ بحالی کے لئے پیشہ ورانہ بحالی کے اہلکاروں کے ذریعہ منظم جانچ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سکرو اور بیرل کلیئرنس کی پیمائش کرنا ، درجہ حرارت کے سینسر کو کیلیبریٹ کرنا ، واٹر پمپ امپیلر اور مہروں کا معائنہ کرنا ، اور بجلی کے کنٹرول کابینہ میں رابطوں کی صفائی اور فعال جانچ اور ریلے رابطوں کی ضرورت ہے۔ توسیع شدہ ادوار کے لئے زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے والے سامان کے ل the ، ریڈوسر کے اندرونی گیئر میشنگ کو بھی اس بات کا اندازہ کرنے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے کہ آیا اس سے پہلے تیل کی تبدیلی یا بحالی ضروری ہے۔
سالانہ دیکھ بھال ایک جامع نظریہ ہے ، جس میں خامیوں کی نشاندہی ، عمر رسیدہ مہروں کی تبدیلی ، حراستی اور سطح کی بحالی ، اور مجموعی آپریٹنگ اوقات کی بنیاد پر سکرو اور بیرل کی بقیہ زندگی کا اندازہ لگانے کے لئے کلیدی اجزاء کی بے ترکیبی کا احاطہ کیا گیا ہے ، اس کے بعد متبادل منصوبے کی ترقی۔ اس مرحلے کے دوران ، گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پانی کی گردش پائپ لائن کو تیزاب دھونے اور اس کی تزئین و آرائش بھی کی جانی چاہئے۔
سائنسی بحالی کے چکر کو حقیقی آؤٹ پٹ ، مادی خصوصیات اور آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، جس سے معائنہ ، ریکارڈنگ اور آراء کا بند - لوپ مینجمنٹ سسٹم تشکیل دیا جائے۔ یہ جڑواں - سکرو ہائیڈرو سائکلون گرینولیٹر کی خدمت زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے ، جس سے مسلسل پیداوار اور معاشی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔