مواد کی تحقیق اور عمل کی توثیق کے لئے صحت سے متعلق سازوسامان کے طور پر ، لیبارٹری جڑواں - سکرو اخراج کی تیاری لائن مستقل طور پر پیداوار کی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے جبکہ قابل کنٹرول پیرامیٹرز ، ٹریس ایبل ڈیٹا اور لچکدار آپریشن پر زور دیتے ہیں۔ اس پورے عمل میں خام مال کی تیاری ، کھانا کھلانے ، پگھل پلاسٹکائزنگ ، اختلاط اور ہوموجنائزنگ ، مولڈنگ آؤٹ پٹ ، اور پوسٹ - پروسیسنگ کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں ابتدائی مواد سے تجزیہ اور تشخیص کے لئے موزوں نمونے تک ایک مکمل زنجیر تشکیل دی گئی ہے ، جو فارمولیشن اسکریننگ اور عمل کی اصلاح کے لئے قابل اعتماد تجرباتی بنیاد فراہم کرتی ہے۔
اس عمل کا آغاز خام مال سے پہلے کی پریٹریٹمنٹ اور عین مطابق وزن سے ہوتا ہے۔ میٹرکس رال ، فلرز ، اضافی اور عملی اجزاء کو تجرباتی تشکیل کے مطابق وزن کیا جاتا ہے۔ ہائگروسکوپک مواد کو پری - خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نمی کی مقدار قابل اجازت حد کے عمل میں ہے۔ ذرہ سائز کی تقسیم کو متحد کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق پاؤڈر یا دانے داروں کو چھڑایا جاسکتا ہے ، جس سے اتار چڑھاو اور ناہموار پلاسٹکائزنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس مرحلے کی سختی براہ راست تجربے کی تکرار اور اعداد و شمار کی صداقت کا تعین کرتی ہے۔
پھر کھانا کھلانے کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ لیبارٹری ایکسٹروڈر عام طور پر - میں {- میں وزن یا حجم کے صحت سے متعلق فیڈروں سے لیس ہوتے ہیں تاکہ وہ ایک سیٹ کی شرح پر جڑواں -} سکرو ایکسٹروڈر انلیٹ کو مسلسل پری - علاج شدہ مواد کو مستقل طور پر فراہم کریں۔ فیڈ ریٹ کے استحکام کی نگرانی حقیقی - میں سینسرز کے ذریعہ کی جاتی ہے اور ایکسٹروڈر مین یونٹ کے ساتھ بند - لوپ کنٹرول سسٹم تشکیل دیتا ہے ، جس سے مختلف تجرباتی گروپوں میں مستقل مادی ان پٹ کی شرائط کو یقینی بنایا جاتا ہے اور اس کے بعد کے عمل کے پیرامیٹر کے موازنہ کے لئے ایک بینچ مارک فراہم کرتا ہے۔
جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر مین یونٹ میں داخل ہونے کے بعد ، مواد کو ترتیب سے تین مراحل سے گزرتا ہے: پہنچانا ، پگھلنا اور اختلاط۔ سکرو مادے کو آگے بڑھاتے ہوئے ، بیرل کے اندر گھومتا ہے۔ سکرو کینچی کے ذریعہ پیدا ہونے والی بیرونی بیرل حرارتی اور اندرونی گرمی کا مشترکہ اثر آہستہ آہستہ کمپریشن سیکشن میں اس کے پگھلنے والے مقام سے مواد کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھاتا ہے ، جس سے ٹھوس - سے - مائع مرحلے کی منتقلی کو مکمل کیا جاتا ہے۔ مختلف فنکشنل سکرو عناصر کے امتزاج کے ذریعے ، اعلی - شدت کی بازی اور اجزاء کی ہم آہنگی کو ہوموجنائزیشن سیکشن میں حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس میں اعلی - بھرنے ، ملٹی فیز ملاوٹ ، یا رد عمل کے اخراج کی خصوصی عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ پگھل معیار اور اس کے نتیجے میں نمونے کی کارکردگی کا تعین کرنے میں یہ عمل بہت ضروری ہے۔
پگھلا ہوا اور ہم آہنگ مواد ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور تشکیل اور ٹھنڈک کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ تجرباتی مقاصد پر منحصر ہے ، سیدھے اخراج ، شیٹ اخراج ، یا دانے دار معاون سامان کو گرینولس بنانے کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ پانی کے اندر یا خشک - کٹ گرانولیشن کے ل the ، ایکسٹراڈڈ پٹی یا تنتیائی پگھلنے کو کولنگ میڈیم یا ہوا کے بہاؤ میں تیزی سے ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے ، اور پھر گھومنے والے کٹر کے ذریعہ یکساں ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔ کولنگ اور پیلیٹائزنگ پیرامیٹرز کو پگھل واسکاسیٹی اور ٹارگٹ پارٹیکل سائز سے مماثل ہونا چاہئے تاکہ یکساں ذرہ مورفولوجی کو یقینی بنایا جاسکے اور کوئی اجتماعی نہیں۔
اس کے بعد سائز کے نمونے جمع کرنے اور پوسٹ - پروسیسنگ اسٹیج پر آگے بڑھتے ہیں۔ سٹرپس کو براہ راست ٹینسائل ، گرمی کی مسخ ، یا آتش گیر جانچ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ذرات پانی کی کمی ، خشک ، پیکیجڈ ، اور پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس ، مکینیکل خصوصیات ، تھرمل تجزیہ ، اور مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیت کے لئے نمبر ہیں۔ پورے عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، دباؤ ، گھماؤ کی رفتار ، ٹارک ، اور کرنٹ جیسے پیرامیٹرز کو مربوط کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ہم آہنگی سے ریکارڈ کیا جاتا ہے ، جس سے نتیجہ تجزیہ اور عمل کی بیک ٹریکنگ کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے ایک مکمل عمل ڈیٹا آرکائیو تشکیل دیا جاتا ہے۔
تجربے کے بعد ، سامان کو صاف کرنا اور برقرار رکھنا ضروری ہے کہ وہ کراس - کو مادی باقیات کی وجہ سے ہونے والی آلودگی کو روکنے کے طریقہ کار کے مطابق ، اور اس کے بعد کے تجربات کی درستگی اور تکرار کو برقرار رکھنے کے لئے سکرو اور بیرل کی حالت کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
مجموعی طور پر ، لیبارٹری جڑواں - سکرو اخراج کی تیاری کی لائن اس کی منظم ، بہتر ، اور ڈیٹا - کارفرما عمل کی خصوصیت رکھتی ہے ، جس میں خام مال کی تیاری ، کھانا کھلانے ، پلاسٹکائزنگ اور مکسنگ ، مولڈنگ آؤٹ پٹ ، اور نمونہ پروسیسنگ کو جسمانی طور پر ملایا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف مسلسل صنعتی پیداوار کی بنیادی منطق کو دوبارہ پیش کرتا ہے بلکہ R&D مرحلے میں لچک اور قابو پانے کی ایک اعلی ڈگری بھی فراہم کرتا ہے ، اس طرح پولیمر مواد کی تشکیل کی ترقی اور عمل کی توثیق کے لئے سائنسی اور موثر تجرباتی راستہ تیار کرتا ہے۔